近年来，中药粉碎机发展迅速，有了气流超微粉碎机，可为中药行业提供帮助。但是，在长期使用过程中，我们会发现许多粉碎机在运行过程中生产速度会变慢。那么有什么办法可以解决这个问题？

　　1、适当地调节锤子和筛子之间的间隙

　　利用筛子表面的摩擦力和物料与筛子表面之间的距离差，可以使摩擦力不同。通过调节锤子和筛子之间的间隙，可以增加锤子和物料之间的锤击速度之差。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整。在研磨机中，在研磨机刚开始工作后和一段时间运行后，研磨机内腔中的颗粒成分也会发生变化；在粉碎机的各个部件中，锤子很容易磨损。锤子的前端磨损后，锤子和筛子之间的间隙变化会增加，并且输出会减少，因此很难持续使用。

　　2、增加吸力

　　向气流超微粉碎机添加负压，以紧密吸附附着在筛子内表面上的物料，从而增加物料在筛子表面上的摩擦力，并锤击差异锤子和物料之间的速度也可以提高，但是吸力的增加也会增加锤子和筛子的磨损，效率不会持久。同时，抽吸的功率消耗也增加了。
 

　　3、合理使用筛网的反面毛刺

　　将筛网打孔且毛茸茸的一面放入内部以增加摩擦力，但经过短时间后，效率就降低了筛子的毛刺被打磨。持续时间约为30分钟至1小时。

　　4、使用鱼鳞筛技术

　　鱼鳞筛表面有许多小突起，可以增强摩擦力。鱼鳞筛不占据筛角并且可以增加筛面积，这比搓板更好，但是鱼鳞筛的尺寸较小。突出部容易磨损，价格更昂贵，并且难以推广。在计算增加的​​产量并抵消筛分成本后，收益并不明显。

　　5、在破碎机中放置搓板

　　搓板具有阻塞物料环的作用，但功能有限。一种是搓板的齿作用在锤子的前端，摩擦面小，锤子的磨损也有耐用性问题。另一个是搓板挤压滤网的包角。如果搓板面积太大，则筛网将减小，而如果筛子面积过小，则输出功率将减小。

　　6、采用细锤技术的

　　细锤的形状在侧面较窄（在4毫米以下）。原理是不容易搅动材料，也不容易产生材料以与锤子相同的速度旋转的趋势。一般情况下，相同型号结构的气流超微粉碎机采用薄锤后，产量可在原有基础上提高约20％，薄锤技术更加有效并且非常隐蔽。